Trochoïdaal frezen met LMT Fette | Informatie + Aangepaste inzetwaarden DHC HARDLINE / DHC INOX / DHC INOX PREMIUM

Frezen van LMT hebben zich bewezen bij de meer gevestigde freesstrategieën, zoals hogesnelheidsfrezen (HSC, High Speed Cutting), dat vooral wordt gebruikt om zeer goede oppervlaktekwaliteiten te realiseren, en hogevoedingsfrezen (HFC, High Feed Cutting) voor het behalen van hoge verspanende volumes. Nu komt daar trochoïdaal frezen bij.

Trochoïdaal frezen brengt u nieuwe prestaties !
Bij deze strategie roteert de frees met een constante snelheid, dus een vast aantal toeren. Maar in tegenstelling tot het conventionele gleuf- en hoekfrezen, maakt de frees bij het trochoïdaalfrezen geen lineaire voedingsbewegingen met een constante voeding per tand. Echter beweegt de frees zich zeer snel over een baan met curves, de zogenaamde trochoïdes. Door de beweging van de tafelvoeding te combineren met een cirkelvormig freespad, worden de verspaningscondities verbeterd. De voeding per tand Fz, de radiale snedediepte Ae en de contacthoek β veranderen daarbij voortdurend. Het CAD/CAM systeem combineert deze parameters dusdanig met elkaar dat de spaandikte en daarmee ook de snijkantbelasting constant blijven gedurende het freesproces. Hierdoor worden overmatige en ongelijke belasting van de snijkanten en van de machinespil voorkomen.

De korste weg is... een curve
Het is fundamenteel zo dat hoe groter de contacthoek bij het frezen is, hoe meer warmte er in de snijkant(en) van het gereedschap trekt. Bij het trochoïde frezen ligt deze hoek gedurende een freescyclus ongeveer tussen de 10° en maximaal 80°, hetgeen beduidend lager is dan bijvoorbeeld de 180° bij conventioneel gleuffrezen. Hierdoor worden de thermische en mechanische belasting van de snijkant wezenlijk gereduceerd.

Relatieve voedingsbeweging: hartlijn gereedschap / spil
Verspaning
per trochoïde
Spaan per
snijkant

Voordelen in één oogopslag:

  • Drastische verlaging van productiekosten,
    dankzij hoge freessnelheden
  • Geringe verspaningskrachten wegens
    kleinere en constante spaandikte
  • Verkorting van bewerkingstijden, met wel 70%
  • Verhoging van de standtijden, met wel 300%
  • Gunstige prestaties bij zowel voor- als nafrezen

Uitstekende oppervlaktekwaliteit

Doordat de krachten die optreden bij het trochoïdaal frezen lager zijn, is het mogelijk te frezen met grotere axiale (Ap) snededieptes. Hierdoor kan de volledige snijlengte van de frees ingezet worden (= uniformer oppervlak), zelfs op machines met minder vermogen.

Aangepaste inzetwaarden - Trochoïdaal: DHC HARDLINE en DHC INOX / DHC INOX PREMIUM

Na uitvoerig onderzoek bij LMT Fette zijn de DHC frezen met ongelijke spiraalhoek uitstekend geschikt gebleken voor freesstrategiën zoals het trochoïdaalfrezen. Daarbij kunt u deze frezen ook inzetten met hogere inzetwaarden. Hieronder vindt u deze aangepaste snijgegevens, speciaal bedoeld om DHC frezen trochoïdaal en/of dynamisch in te zetten.

DHC HARDLINE

ISOMateriaalMat.nr.DIN voormaligN/mm2DIN huidigVcFz | Ø6-8Ø10-12Ø16-20HoekAe/Ø (xD)
PNitreer- en temperstaal1.722542CrMo4950–140042CrMo4280–3200,10–0,150,15–0,20,2–0,335–45°0,09–0,15
1.2344X40CrMoV5.1–900X40CrMoV5-1280–3200,10–0,150,15–0,20,2–0,3
1.4104X12CrMoS17500–950X14CrMoS17280–3200,10–0,150,15–0,20,2–0,3
1.850434CrAl6950–140034CrAl6280–3200,10–0,150,15–0,20,2–0,3
Gereedschapstaal1.2343X38CrMoV5 1950–1400X37CrMoV5-1250–3000,08–0,120,12–0,180,18–0,25
1.658030CrNiMo8950–140030CrNiMo8280–3200,10–0,150,15–0,20,2–0,3
1.2379X155CrVMo12 1–950X153CrMoV12-1250–3000,08–0,120,12–0,180,18–0,25
1.2080X210Cr12950–1400X210Cr12250–3000,08–0,120,12–0,180,18–0,25
1.231140CrMnMo7–110040CrMnMo7280–3200,10–0,150,15–0,20,2–0,3
1.231240CrMnNiMoS8.6–115040CrMnNiMoS8-6300–3500,15–0,20,2–0,250,25–0,35
1.273845CrMnNiMo8.6.4950–115045CrMnNiMo8-6-4280–3200,10–0,150,15–0,20,2–0,3
1.235860CrMoV18-5850–100060CrMoV18-5250–3000,08–0,120,12–0,180,18–0,25
1.271455NiCrMoV71100–135055NiCrMoV7250–3000,08–0,120,12–0,180,18–0,25
KLamellair gietijzer0.6025GG25100–400
(120–260 HB)
EN-GJI-250400–4500,2–0,250,25–0,30,3–0,435–45°0,09–0,15
Gelegeerd gietijzer0.6678GGL-NiCr35 2150–250
(160–230 HB)
EN-GJLA-XNICr35-2350–4000,15–0,20,2–0,250,25–0,35
Nodulair gietijzer0.7060
0.7070
GGG60
GGG70L
400–800
(120–310 HB)
EN-GJS-600-3
EN-GJS-700-2U
300–3500,15–0,20,2–0,250,25–0,35
Smeedbaar gietijzer
/ temperijzer
0.8155GTS55350–700
(150–280 HB)
EN-GJMB-550-4280–3200,10–0,150,15–0,20,2–0,3
HGehard staal-Sleipner, Toolox45–49 HRCSleipner, Toolox300–3400,1–0,150,15–0,20,2–0,2535–40°0,09–0,12
-Dievar50–54 HRCDievar260–3200,08–0,120,12–0,180,14–0,230–35°0,065–0,09
-Vandis, Sverker55–57 HRCVandis, Sverker180–2400,06–0,090,08–0,110,1–0,1425–30°0,05–0,065
--58–60 HRC-120–1600,04–0,060,06–0,080,07–0,120–25°0,03–0,05
--61–63 HRC-60–1000,02–0,040,03–0,050,04–0,0715–20°0,015–0,03

DHC INOX / DHC INOX PREMIUM

ISOMateriaalMat.
nr.
DIN omschrijving
voormalig
N/mm2DIN omschrijving
huidig
Vc
(m/min)
Voedingssnelheid Fz (mm per tand) naar diameter:Hoek (°)
Ae/D (xD)
Ø4-5Ø6-8Ø10-12Ø14-16Ø18-20
MRVS,
austenitisch
1.4301
1.4404
1.4571
X2CrNiMo17-12-2
X6CrNiMoTi17-12-2
X10CrNiMoTi18
500–950X5CrNiMo18-10
X2CrNiMo17-12-2
X10CrNiMoTi18
100–1600,05–0,080,08–0,120,1–0,150,15–0,20,2–0,2535–45°
0,09–0,15
RVS,
ferritisch,
martensitisch
1.4024X15Cr13500–950X15Cr13120–1800,05–0,080,08–0,140,12–0,170,15–0,220,2–0,3
1.4057X17CrNi16-2X17CrNi16-2250–3000,08–0,12
1.4122X35CrMo17X35CrMo17280–3200,10–0,15
RVS,
martensitisch,
hardbaar
1.2709X3NiCoMoTi18-9-5800–1000X3NiCoMoTi18-9-5100–1600,05–0,080,08–0,120,1–0,150,15–0,20,2–0,25
1.4542X5CrNrCuNb16-4X5CrNrCuNb16-4250–3000,10–0,15
1.4568X7CrNiAl17-7X7CrNiAl17-7280–3200,10–0,15
NAluminium-
legeringen,
kortspanend
3.2581G-AlSi12–400G-IGK-AlSi12600–7000,05–0,10,1–0,150,15–0,20,2–0,250,25–0,355–65°
0,21–0,3
Aluminium-
legeringen,
langspanend
2.0402MS58–500AlMg3 AlZnMgCu1,5500–6000,05–0,10,1–0,150,15–0,20,2–0,250,25–0,3
STitanium-
legeringen,
middelvast
3.7164
3.7115
TiAl6V4 TiAl5Sn2,5–950TiAl5Sn2-5 Ti6AlV4100–1500,04–0,080,06–0,10,1–0,150,12–0,170,15–0,225–35°
0,05–0,09
Titanium-
legeringen,
hoogvast
3.7174TiAl6Sn2900–1400TiAl6V6Sn280–1200,04–0,080,06–0,10,1–0,150,12–0,170,15–0,220–30°
0,03–0,065
Nikkel-
legeringen,
middelvast
2.4670NiCr12Al6MoNb–950NiCr12Al6MoNb60–1000,03–0,060,05–0,080,08–0,120,1–0,150,12–0,1715–25°
0,015–0,05
Nikkel-
legeringen,
hoogwarmvast
2.4668NiCr19Fe19NbMo900–1400Inconel 718
NiCr19Fe19Nb5Mo3
60–1000,03–0,060,05–0,080,08–0,120,1–0,150,12–0,1715–25°
0,015–0,05

U kunt bovenstaande snijgegevens (DHC HARDLINE en DHC INOX / DHC INOX PREMIUM) voor trochoïdaal en/of dynamisch frezen ook als PDF downloaden: