Frezen voor kunststof, nonferro- en composiet materialen: de oplossing vindt u hier!

Of het nu gaat over de Boeing 787 Dreamliner, de BMW i8 of de Vestas 3MW windturbines: Composites en Plastics zijn niet meer weg te denken uit de hedendaagse industrie. Maar de zoektocht naar steeds lichtere materialen (met behoud van sterkte) vergt ook verandering van het gereedschap dat men gebruikt, om zulk materiaal mee te bewerken. Kunststof laat zich immers niet hetzelfde bewerken als staal. Om u wegwijs te maken in alle mogelijkheden, vindt u op deze pagina een overzicht m.b.t. nonferro frezen van onze specialist LMT Belin.

Materiaal en gereedschap van links naar rechts: [1] ALUCORE® 15mm: XGDA100 [2] ALUCORE® 6mm: XGDA040 [3] DIBOND® 6mm wit: XGDA060 [4] DIBOND® 3mm rood: XGDA040A [5] DIBOND® 3mm butlerfinish: XGDA040A [6] DIBOND® 3mm goud: XGDA040A [7] Aluminium 8mm: XGDA080 [8] Aluminium 3mm: XGDA060 [9] FOREX® 8mm rood: 13060C [10] FOREX® 19mm wit: 13060D [11] Lumina®2050 10 mm 13080 [12] PMMA 30mm transparant: 53100B [13] PMMA 3mm transparant: 13040C [14] Corian® 10 mm: 53060 [15] PMMA XT® 5mm transparant: 13040C [16] PMMA XT® 10mm transparant: 13060C [17] KAPAplast® 10mm: EG2D+ED2D [18] KAPAtech® 10mm: 193060 [19] KAPAtech® 5mm: 33060 [20] SMART-X® 10mm: 60-461 [21] SMART-X® 19mm: 60-471 [22] LUMEX® 1mm zwart: 12040C [23] LUMEX®G 5mm brons: 13040C [24] LUMEX®A 5mm transparant: 13040C [25] AIREX/BALTEC® 20mm: 60-471 [26] Schuimstof 45mm: 60-473 [27] Schuimstof 50mm: 60-473 [28] Trespa® 8mm: STRATR8 [29] Fineerplaat 19mm: 43100 [30] Melamine 19mm: 43100 [31] Multiplex 19mm: 43100 [32] MDF 19mm: 43100 [Voorruit] Lexan®: 53040A [Wielen] Trespa® 10mm: STRATR10 +91106 +48115 [Uitlaat] Aluminum: XGDA040A [Stuurwiel] PS bruin: 13040C [Onderstel] Hout: 43080

Grote spaankamer: weinig snijkanten!

Omdat kunststoffen en nonferro materialen over het algemeen tamelijk grote spaanvolumes hebben bij het verspanen, is het belangrijk dat de spaankamer (spaanafvoer) in de freesspiraal voldoende groot is. En dit is het meest eenvoudig te realiseren door een geometrie met minder freestanden te ontwerpen. Bij het bewerken van kunststoffen worden eensnijders dan ook verreweg het meeste toegepast. Verder zijn die tanden meestal vlijmscherp en (dus) ongecoat.*

Specifieke toepassingen kunnen echter het gebruik van meerdere snijkanten toestaan. Bijvoorbeeld het bewerken van harde houtsoorten, kortspanende kunststoffen zoals PVC en fenolhars polymeren zoals Bakeliet®, hogedruklaminaten zoals Trespa®, glasvezelversterkte kunststoffen (GFK of GFRP) en schuimstoffen. Indien de bewerking dit zo toelaat, kunnen meer snijkanten de prestaties en standtijd van het freesgereedschap significant verhogen. *In sommige gevallen worden er ook coatings gebruikt.

Spaanvorming: naar boven of onder?

Bij het frezen van kunststof heeft men ook vaak de keuze tussen een opwaarts en neerwaarts snijdend gereedschap. Hier zijn twee redenen voor: enerzijds worden kunststof en composiet vaak in de vorm van panelen bewerkt, waarbij een vacuümspantafel voor de opspanning zorgt. Om hier te voorkomen dat de frees het paneel van de spantafel lostrekt, kan men een frees met neerwaartse spaanvorming gebruiken. Deze drukt het paneel aan en trekt het dus niet los.

De tweede reden voor zogenaamde DownCut frezen is het voorkomen van delaminatie of rafels/splinters bij zachter materiaal zoals hout, MDF en persplaat. Zo kan een fineerlaag loskomen (delamineren) als er een opwaarts snijdende UpCut frees wordt gebruikt. Ook hier zal een neerwaarts snijdende frees ervoor zorgen het materiaal wordt aangedrukt: de toplaag zal in principe dus niet worden losgetrokken. Wel is de spaanafvoer bij zulke frezen kritisch: voorfrezen en ruimte tussen offerplaat of freesmat kan helpen.

Eensnijders voor veelzijdig gebruik

De universele EG 12000 en ED 13000 frezen zijn voor het algemeen verspanen van kunststof en composietmateriaal veruit onze meestverkochte gereedschappen. Deze ongecoate frezen zijn extreem scherp en omdat ze maar één snijkant hebben, is de spaanafvoer buitengewoon ruim; geschikt voor de meeste toepassingen.

EG 12000 eensnijders (DownCut)

12060

Volhardmetaal frezen met één snijkant en neerwaartse spaanvorming (rechts draaiend, links gespiraliseerd) voor het frezen van kunststoffen, plastics, schuimstof, hout, en sandwich materiaal. Geschikte materialen: ABS, PVC waaronder Komacel® en Forex®, PS, PE, PET, PETG, PC zoals Lexan®, PP, Acetaat, schuimstof PU (foam) in verschillende dichtheden, hout en houtpanelen als MDF en fineerplaat, Dibond®, Alucobond®, etc.

Secundair inzetbaar op aluminiumcomposiet en hogedruklaminaat (HPL)

Bekijk alle EG 12000 frezen

ED 13000 eensnijders (UpCut)

13060C

Volhardmetaal frezen met één snijkant en opwaartse spaanvorming (rechts draaiend, rechts gespiraliseerd) voor het frezen van kunststoffen, plastics, schuimstof, hout, en sandwich materiaal. Geschikte materialen: ABS, PVC waaronder Komacel® en Forex®, PS, PE, PET, PETG, PC zoals Lexan®, PP, Acetaat, schuimstof PU (foam) in verschillende dichtheden, hout en houtpanelen als MDF en fineerplaat, Dibond®, Alucobond®, etc.

Secundair inzetbaar op aluminiumcomposiet en hogedruklaminaat (HPL)

Bekijk alle ED 13000 frezen

Onlangs is een nieuwe variant van de 13000 serie geïntroduceerd: deze nieuwe EDS 13000S frezen hebben een kopvlak dat nauwkeurig aanvullend geslepen is. Hierdoor bereiken deze eensnijders een hogere oppervlaktekwaliteit in de bodem van uitgefreesde kamers. Verder zijn de geometrie, het gebruik en de prestaties gelijk aan de reguliere ED variant: een bijzonder veelzijdige volhardmetaal frees voor de meest uiteenlopende bewerkingen op kunststof en composiet materialen.

Eensnijders voor transparant kunststof

Bij het bewerken van vaste materialen laten reguliere frezen doorgaans een freesbeeld in het materiaal achter. Dit zijn aftekeningen die bij het verspanen ontstaan: miniscule krassen door het snijden van de freestand(en) en het schrapen of versmering van materiaal, onder invloed van snijdruk. Zolang men aan eventuele eisen m.b.t. oppervlaktekwaliteit voldoet, is dit bij reguliere materialen vaak geen probleem. Bij transparante kunststoffen kan dit echter wel problematisch zijn, omdat zo de doorzichtigheid verloren kan gaan: de gefreesde oppervlakken zijn dan enigszins mat of geheel wit geworden. Om dit te voorkomen dient men een speciale freesgeometrie te hanteren, waarbij de spaanvorming zeer beheerst verloopt en zo min mogelijk snijdruk onstaat. Onze CRISTAL en SAPHIR frezen bijvoorbeeld.

CRISTAL 53000 eensnijders (UpCut)

53060

Volhardmetaal frezen met één snijkant en opwaartse spaanvorming (rechts draaiend, rechts gespiraliseerd) voor het frezen van kunststof, nonferro metalen en hogedruklaminaat zoals Trespa®. Deze CRISTAL frezen blinken vooral uit in het bewerken van kunststoffen: naast een langere levensduur (bij hogere inzetwaarden!) bieden deze eensnijders vooral een veel hogere oppervlaktekwaliteit, waarbij eventuele transparantie van de kunststof in hoge mate* behouden wordt. Tevens presteren deze frezen zéér goed (nog beter dan de 13000 serie) op Corian®, Dibond®, Alucobond®, harshoudend polyester en hogedruklaminaat zoals Trespa®. * Voor perfecte transparantie kan nabewerking (SAPHIR serie) nodig zijn.

Secundair

Bekijk alle CRISTAL 53000 frezen

SAPHIR 205 / 206 eensnijders PKD (neutraal)

SAPHIR

Schachtfrezen voorzien van een polykristallijn diamanten (PKD) snijkant met speciale SAPHIR slijping. Dankzij deze unieke manier van slijpen kan men een ultieme oppervlaktekwaliteit in het te bewerken materiaal behalen. Bij transparante kunststoffen zoals acryl en polycarbonaat is het resultaat een perfecte doorzichtigheid, vergelijkbaar met geslepen natuurdiamant. De stijve hardmetaal schacht waarop de PKD snijkanten bevestigd zijn, draagt ook bij aan dit eindresultaat. En dat geheel zorgt tevens voor een zeer lange levensduur. Ook kunnen SAPHIR frezen eventuele barsten e.d. in vlambehandeld kunststof reduceren of zelfs geheel elimineren. LET OP: dit zijn nabewerkingsfrezen; voorfrezen (Ae: 0,1-0,2 mm) is aanbevolen!

Secundair

Bekijk alle SAPHIR 205/206 frezen

Het verschil tussen de 205 en 206 versie van SAPHIR zit in de kopslijping. Beide types zijn weliswaar geslepen aan de kop, maar deze slijping verschilt onderling. SAPHIR 205 heeft in het kopvlak GEEN nabewerkingsgeometrie geslepen, waardoor deze frees alleen met de zijkant een hoge oppervlaktekwaliteit kan opleveren. Voor het contourfrezen is deze frees de voordeligere oplossing. Echter zullen bodemvlakken van kamers en gleuven in transparante kunststoffen met dit type dus niet perfect transparant worden of blijven. Daarentegen is SAPHIR 206 echter WEL voorzien van een nabewerkingsgeometrie in het kopvlak. Deze frees levert dus zowel zijdelings als in bodemvlakken een optimale oppervlaktekwaliteit op. Echter heeft dit type frees door de aanvullende slijping wel een iets hogere kostprijs.

Eensnijders voor aluminiumcomposiet panelen

Aangezien aluminium en aluminiumcomposiet tegenwoordig erg veel wordt toegepast, worden hier diverse oplossingen geboden. Het aanbod varieert tussen de veelzijdig inzetbare EGA 22000 en EDA 33000 frezen met diverse secondaire toepassingen, tot meer specialistische opties als CUTA2, GDA, XGA en XGDA frezen.

EGA 22000 eensnijders (DownCut)

22000

Volhardmetaal frezen met één snijkant en neerwaartse spaanvorming (rechts draaiend, links gespiraliseerd) voor het frezen van nonferro metalen en sandwich materialen o.b.v. aluminium zoals Dibond®, Alucobond®, etc. Het gebruik van koelmiddel of minimaalmengsmering (MMS) is aanbevolen bij verspaning van aluminium. Droogverspanen: alleen onder voorwaarden. Op verzoek ook leverbaar met een speciale coating voor aluminium.

Primair geschikt voor aluminium en aluminium-composiet panelen. Secundair voor kunststof, hout en houtcomposiet zoals MDF geschikt.

Bekijk alle EGA 22000 frezen

EDA 33000 eensnijders (UpCut)

33000

Volhardmetaal frezen met één snijkant en opwaartse spaanvorming (rechts draaiend, rechtse spiraal) voor het frezen van nonferro metalen en sandwich materialen o.b.v. aluminium zoals Dibond®, Alucobond®, etc. Het gebruik van koelmiddel of minimaalmengsmering (MMS) is aanbevolen bij verspaning van aluminium. Droogverspanen: alleen onder voorwaarden. Op verzoek ook leverbaar met een speciale coating voor aluminium.

Primair geschikt voor aluminium en aluminium-composiet panelen. Secundair voor kunststof, hout en houtcomposiet zoals MDF geschikt.

Bekijk alle EDA 33000 frezen

CUTA2 eensnijders PKD (Neutraal)

CUTA2

Schachtfrezen voorzien van een polykristallijn diamanten (PKD) snijkant die speciaal ontwikkeld is voor de bewerking van klasse A2 vuurvast materiaal. Dit zijn panelen met een kern van mineraal, dat aan weerszijden omhuld is door een dunne laag aluminium. Toegepast in o.a. gevels van gebouwen. Op dit soort materiaal slijt volhardmetaal (VHM) gereedschap enorm hard. Vandaar de keuze voor PKD snijkanten, dat ook veel hogere inzetwaarden omtrent snijsnelheid en tafelvoeding mogelijk maakt. CUTA2: de specialist!

Speciaal ontwikkeld om klasse A2 vuurvast materiaal te frezen: composiet met een kern van mineraal en een aluminumlaag eromheen.

Bekijk alle CUTA2 frezen

GDA eensnijders (UpCut)

GDA060

Volhardmetaal frezen met één snijkant en opwaartse spaanvorming (rechts draaiend, rechtse spiraal) voor het frezen van nonferro metalen en sandwich materialen van aluminum zoals Dibond®, Alucobond®, etc. Ten opzichte van de EDA 33000 biedt dit type frees voordelen omtrent: meer stijfheid door kortere (ca. 1,5xD) snijlengte, hogere inzetwaarden, betere oppervlaktekwaliteit en een langere levensduur. Het gebruik van koelmiddel of minimaalmengsmering (MMS) is aanbevolen op aluminium.

Ontworpen voor het (nat) verspanen van aluminium en aluminiumcomposiet panelen, zoals Dibond®, Alucobond®, enzovoorts.
Bekijk alle GDA frezen

XGA eensnijders (DownCut)

XGA

Volhardmetaal frezen met één snijkant en neerwaartse spaanvorming (rechts draaiend, linkse spiraal) voor het frezen van nonferro metalen en dun sandwich materiaal van aluminum zoals Dibond®, Alucobond®, etc. Voorzien van speciale coating (RS017) voor het verspanen van aluminium. De coating maakt het frezen zonder koelmiddel mogelijk en voorkomt het vastplakken van aluminium spanen in de spaanafvoer. De XGA geometrie is vergelijkbaar aan GDA maar dan als DownCut uitgevoerd en iets korter, dus stijver in gebruik: meer stabiliteit. Inzetwaarden gelijk aan type GDA.

Ontworpen voor het droogverspanen van dun aluminium en aluminiumcomposiet panelen, zoals Dibond®, Alucobond®, enzovoorts.
Bekijk alle XGA frezen

XGDA eensnijders (UpCut)

XGDA

Volhardmetaal frezen met één snijkant en opwaartse spaanvorming (rechts draaiend, rechtse spiraal) voor het frezen van nonferro metalen en dun sandwich materiaal van aluminum zoals Dibond®, Alucobond®, etc. Voorzien van speciale coating (RS017) voor het verspanen van aluminium. De coating maakt het frezen zonder koelmiddel mogelijk en voorkomt het vastplakken van aluminium spanen in de spaanafvoer. Inzetwaarden gelijk aan type GDA frezen. De geometrie van XGDA is vergelijkbaar maar iets korter, dus stijver in gebruik: de betere keuze, mits bewerking het toelaat.

Ontworpen voor het droogverspanen van dun aluminium en aluminiumcomposiet panelen, zoals Dibond®, Alucobond®, enzovoorts.
Bekijk alle XGDA frezen

Tweesnijders voor veelzijdig gebruik

Onze veelzijdige nonferro frezen EG 12000 en ED 13000 zijn ook leverbaar met twee snijkanten: dit zijn de types EG2D en ED2D frezen. Hoewel we meersnijders wegens de kleinere spaanruimte in principe afraden voor het bewerken van plastics, kan dit daar toch een oplossing zijn als uw bewerkingsmachine niet voldoende toeren kan maken om de optimale snijsnelheid van onze eensnijders te bereiken. Dit geldt in mindere mate voor de bewerking van hout en houtcomposiet. En het mag duidelijk zijn: indien uw bewerking mogelijk is met meer tanden, zeker proberen! Zo kunt u namelijk veel sneller (met een hoger verspanend volume) frezen!

EG2D tweesnijders (DownCut)

EG2D

Volhardmetaal frezen met 2 snijkanten en neerwaartse spaanvorming (rechts draaiend, linkse spiraal) voor het frezen van PVC extrusiemateriaal, hout, houtcomposiet en schuimstoffen. Afgezien van de tweede snijkant is deze frees geometrisch vergelijkbaar met de veelzijdige EG 12000 frezen.

Bekijk alle EG2D frezen

ED2D tweesnijders (UpCut)

ED2D

Volhardmetaal frezen met 2 snijkanten en opwaartse spaanvorming (rechts draaiend, rechtse spiraal) voor het frezen van PVC extrusie, hout, houtcomposiet en schuimstoffen. Afgezien van de tweede snijkant is deze frees geometrisch vergelijkbaar met de veelzijdige ED 13000 frezen.

Bekijk alle ED2D frezen

EG2D en ED2D zijn vooral een goede keuze bij het verspanen van PVC extrusiemateriaal: relatief broos en kortspanend kunststof dat gerust met twee snijkanten mag worden bewerkt. Dit biedt een hoger verspanend volume, zonder problemen met de spaanafvoer. Bij het bewerken van schuimstof (foam) leveren deze frezen ook een lange levensduur en een verrassend goede oppervlaktekwaliteit op, ondanks het feit dat hun geometrie niet specifiek voor zulk materiaal ontworpen is.

Tweesnijders voor thermoplastisch kunststof

Thermoplasten zijn plastic polymeren die zacht of kneedbaar worden boven een bepaalde temperatuur. Na afkoeling keren ze terug naar vaste vorm. Hierbij treden in principe geen blijvende chemische veranderingen op.

Dergelijke kunststoffen worden vaak toegepast bij het spuitgieten, warm extruderen of ze worden verhit en dan op vorm geperst met een matrijs. Thermoplasten zijn als semi-kristallijn of amorf polymeer te verkrijgen.

Een overzicht van thermoplasten vindt u hieronder. Voorbeelden zijn: PVC, PP, POM, PET, PC en PEEK. Thermoplasten overzicht

52-700 tweesnijders (UpCut)

52-700

Volhardmetaal frezen met 2 snijkanten en opwaartse spaanvorming (rechts draaiend, rechtse spiraal) met zeer positieve helix geometrie van LMT Onsrud voor het glad frezen van zacht en thermoplastisch kunststof. Dankzij een speciale kopslijping wordt ook een betere oppervlaktekwaliteit in bodemvlakken bereikt. Deze frezen hebben een relatief lange snijlengte en presteren volgens LMT ook goed op hout en bepaalde schuimstoffen.

Secundair

Bekijk alle 52-700 frezen

Frezen voor thermohardend kunststof

Thermohardende plastics bestaan uit polymeren die in vaste vorm chemisch onomkeerbaar hard zijn geworden. Voordien zijn deze polymeren zacht of vloeibaar zoals een hars. Bij het thermoharden nemen deze polymeren permanent een vaste vorm aan; dit gebeurt vaak onder invloed van hitte of een katalysator zoals epoxy, maar andere externe factoren zijn ook mogelijk. Thermoharders hebben vaak een hogere trekvastheid (sterkere materiaalstructuur) dan thermoplasten en stellen daardoor andere eisen aan het verspanende gereedschap. Dit is goed te zien in het speciale ontwerp van de 61-000 en 95000 frezen voor thermoharders.

61-000 eensnijders (Neutraal)

61-400

Volhardmetaal frezen met één snijkant voor het frezen van thermoharders. De snijkant staat in neutrale richting, zodat de snijkracht geen trekkend of drukkend effect op het materiaal heeft. Vanwege de grote spaanruimte zijn deze eensnijders optioneel ook te gebruiken voor thermoplasten en hout.

Ontworpen voor thermohardend kunststof. Secundair geschikt voor thermoplasten en zacht/hard hout.
Bekijk alle 61-000 frezen

95000 tweesnijders (Neutraal)

95209

Volhardmetaal frezen met 2 snijkanten voor het frezen van thermoharders. De snijkanten staan in neutrale richting, zodat de snijkracht geen trekkend of drukkend effect op het materiaal heeft. De geometrie van deze frezen is ook geschikt voor zacht hout en in mindere mate voor harde houtsoorten.

Ontworpen voor het frezen van thermohardende kunststoffen. Ook geschikt voor (zacht) hout.
Bekijk alle 95000 frezen

TIP: Voor het nabewerken of finishfrezen van thermohardend kunststof zijn de polykristallijn-diamant (PKD) frezen van de SAPHIR serie ook uitstekend geschikt.

Delaminatiefrezen met compressie geometrie

Bij een delaminatie- of compressiefrees is de snijlengte opgedeeld in een rechts gespiraliseerd gedeelte (aan de kopse kant) en een gedeelte met linkse spiraal. Omdat snijdruk en spaanafvoer daar respectievelijk opwaarts en neerwaarts is, zijn zulke frezen ideaal om gelaagde composiet- en houtpanelen te bewerken. Enige vereiste is dat het paneel dusdanig dik is (>L3) dat deze twee gedeeltes van de freesgeometrie bij het verspanen allebei contact maken met het paneel. Alleen dan staan de verspaningskrachten van beide gedeeltes namelijk naar het te bewerken materiaal toe gericht, zodat er aan weerszijden geen splinters of eventuele (fineer)lagen van het hout- of composietpaneel worden losgetrokken. Dergelijk delamineren wordt door compressiegeometrieën effectief voorkomen. Compressiefrezen kunnen zo een enorme aanwinst zijn voor uw freesproces, omdat ze meerdere bewerkingen tegelijk, zeer proceszeker kunnen uitvoeren. In ideale gevallen kan de gehele bewerking zo zelfs in één enkele opspanning!

Compressie geometrie

43000 tweesnijders (Compressie)

43100

Volhardmetaal frezen met twee snijkanten en compressiegeometrie ter voorkoming van delaminatie. Dankzij de gelijktijdige op- en neerwaartse spaanvorming (linkse én rechtse spiraal) zijn deze tweesnijders ideaal geschikt voor het splintervrij bewerken van hout en houtcomposieten, dubbelzijdig gelamineerd of gefineerd houtcomposiet en honeycomb materiaal met inwendige honingraat-structuur van papier, karton e.d.

Geschikt om zacht en hard hout en houtcomposiet materialen als MDF te frezen. Delaminatie-vrij!
Bekijk alle 43000 delaminatiefrezen

MARATHON delaminatiefrezen (Compressie)

MARATHON

Volhardmetaal frezen met twee snijkanten en compressiegeometrie ter voorkoming van delaminatie, voorzien van speciale LMT Onsrud coating. De delaminatiefrezen van de MARATHON serie hebben een onovertroffen levensduur, dankzij diverse technologische ontwikkelingen die LMT in de geometrie heeft verwerkt. Daarnaast is de coating specifiek samengesteld om temperatuurverlaging en een optimale slijtvastheid te bieden bij het frezen van gelamineerd materiaal en houtcomposieten. Ten opzichte van type 43000 biedt MARATHON een kortere snijlengte zodat ook dunnere panelen (vanaf 4 mm) hiermee te bewerken zijn. Ook maakt dit de frees meer rigide, waardoor deze met hogere voedingssnelheden inzetbaar is. En mede door de speciale coating is de levensduur tot wel 3x zo hoog.

Secundair

Bekijk alle MARATHON delaminatiefrezen

POLARIS delaminatiefrezen (Compressie)

POLARIS

Volhardmetaal frezen met twee snijkanten en compressiegeometrie ter voorkoming van delaminatie, voorzien van speciale LMT Onsrud coating. De delaminatiefrezen van de POLARIS serie vormen een doorontwikkeling van de MARATHON geometrie, waarvan bepaalde aspecten zijn aangepast. Hierdoor is het mogelijk om een betere oppervlaktekwaliteit te realiseren bij uw eindproducten. Daarnaast heeft men een alternatieve coating gebruikt, met een aanvullend preparatieproces voor optimale hechting en prestaties. Een maximale slijtvastheid en snijkantbescherming wordt zo gewaarborgd, voor een zo lang mogelijke levensduur van het freesgereedschap. Onder bepaalde omstandigheden maakt deze coating het ook mogelijk om hogere inzetwaarden bij het frezen te hanteren. Afmetingen gelijk aan MARATHON.

Secundair

Bekijk alle POLARIS delaminatiefrezen

TIP: MARATHON en POLARIS frezen zijn kopsnijdend, dus borend frezen is mogelijk. Door spaanophoping kan dit echter tot brandplekken in het materiaal leiden. Om dit te voorkomen is schuin induiken aanbevolen, indien mogelijk. Wegens betere spaanafvoer is deze freesstrategie het beste alternatief voor borend frezen.

Driesnijders voor hogedruklaminaat zoals Trespa®

Zoals de naam al suggereert is hogedruklaminaat een gelaagd materiaal dat bij het lamineren onder hoge druk is samengeperst. Hierdoor ontstaat een materiaal met hoge dichtheid, dat ondanks een kern van relatief eenvoudig materiaal zoals papier, bijzonder sterk blijkt te zijn. Vaak zijn de afzonderlijke lagen behandeld met een polymeerhars zoals fenol, dat bijdraagt aan de hoge cohesie en sterkte van het materiaal. Bekende voorbeelden van zulke High-Pressure Laminates (HPL) zijn de geregistreerde merknamen Trespa® en FunderMAX®. Aangezien laminaat met fenolhars en HPL materiaal door de polymeren erin zeer weersbestendig zijn, worden deze materialen ook veel buiten toegepast. Denk bijvoorbeeld aan gevel- of straatborden en speeltoestellen. Daarnaast wordt het ook vaak voor meubilair en interieuren gebruikt, des te meer indien deze bedoeld zijn voor vochtige ruimtes zoals een badkamer. Voor dit materiaal zijn onze STRATR/L frezen ontworpen.

STRATL driesnijders (DownCut)

STRATL

Volhardmetaal frezen met 3 snijkanten en neerwaartse spaanvorming (rechts draaiend, linkse spiraal) voor het frezen van hogedruklaminaten zoals Trespa® en polymeercomposiet met fenolhars erin, zoals Bakeliet. Dergelijke hars-houdende materialen kunnen bijzonder abrassief zijn en stellen zo hoge eisen aan de freesgeometrie. Daarom heeft STRATL een extra snijkant en speciale spaanbrekers op alledrie de freestanden: door de gecontroleerde spaanvorming en een betere verdeling van snijkracht kunnen zulke materialen toch met een prima standtijd bewerkt worden.

Ontworpen voor het frezen van hogedruklaminaat zoals Trespa® en polymeercomposieten met fenolhars.
Op aanvraag leverbaar

STRATR driesnijders (UpCut)

STRATR

Volhardmetaal frezen met 3 snijkanten en opwaartse spaanvorming (rechts draaiend, rechtse spiraal) voor het frezen van hogedruklaminaten zoals Trespa® en polymeercomposiet met fenolhars erin, zoals Bakeliet. Dergelijke hars-houdende materialen kunnen bijzonder abrassief zijn en stellen zo hoge eisen aan de freesgeometrie. Daarom heeft STRATR een extra snijkant en speciale spaanbrekers op alledrie de freestanden: door de gecontroleerde spaanvorming en een betere verdeling van snijkracht kunnen zulke materialen toch met een prima standtijd bewerkt worden.

Ontworpen voor het frezen van hogedruklaminaat zoals Trespa® en polymeercomposieten met fenolhars.
Bekijk alle STRATR frezen

TIP: Frezen van de STRATL en STRATR serie worden o.a. door de spaanbrekers doorgaans als voorbewerkingsfrezen bestempeld. In de meeste gevallen is de gerealiseerde oppervlaktekwaliteit echter dusdanig goed, dat nafrezen niet noodzakelijk is. Voor overige gevallen is een nafreesgeometrie (STRATF) leverbaar.

Driesnijders voor schuimstof zoals polyurethaan

Het bewerken van schuimstoffen of foam zoals polyurethaan (PU) kan lastiger zijn dan het lijkt. Dergelijke materialen zijn weliswaar erg zacht, maar daardoor ook zeer gevoelig voor beschadiging of blijvende vervorming. Als men bij het bewerken geen optimaal gereedschap hanteert, zal zulk materiaal al snel gaan rafelen of bijvoorbeeld blijvend uitgerekt worden. Het realiseren van een goede oppervlaktekwaliteit is hier de voornaamste uitdaging en vereist een speciale freesgeometrie.

60-200 driesnijders (DownCut)

60-200

Volhardmetaal frezen met 3 snijkanten en neerwaartse spaanvorming (rechts draaiend, linkse spiraal) voor het frezen van zachte schuimstoffen. Dankzij de extreem scherpe freestanden en een relatief flauwe spiraalhoek wordt er bij het freesproces zo min mogelijk aan het materiaal getrokken. En dankzij de extra snijkant verloopt het in- en uittreden minder abrupt. Zo wordt het uitfrezen van geometrische vormen e.d. eenvoudig mogelijk. Bij een juiste freesstrategie gaat dit werkelijk probleemloos, waarbij men een perfecte oppervlaktekwaliteit bereikt; zonder uitrekking of rafels dus!

Geschikt voor hout, houtcomposiet en schuimstoffen (foam)

Op aanvraag leverbaar

60-400 driesnijders (UpCut)

60-400

Volhardmetaal frezen met 3 snijkanten en opwaartse spaanvorming (rechts draaiend, rechtse spiraal) ontworpen voor zachte schuimstoffen. Dankzij de extreem scherpe freestanden en een relatief flauwe spiraalhoek wordt er bij het freesproces zo min mogelijk aan het materiaal getrokken. En dankzij de extra snijkant verloopt het in- en uittreden minder abrupt. Zo wordt het uitfrezen van geometrische vormen e.d. eenvoudig mogelijk. Bij een juiste freesstrategie gaat dit werkelijk probleemloos, waarbij men een perfecte oppervlaktekwaliteit bereikt; zonder uitrekking of rafels dus!

Geschikt voor hout, houtcomposiet en schuimstoffen (foam)

Bekijk alle 60-400 frezen

Vijfsnijders voor glasvezel versterkt kunststof

Glasfiber- of glasvezelversterkt kunststof (GFK) is een composiet materiaal waarin glasvezels en kunststof met elkaar verbonden zijn. Daarvoor wordt het glasvezel in de vorm van strengen of matten bedekt met een polymeer hars. Afhankelijk van de toepassing is de gekozen polymeer vaak een thermohardend kunststof, zoals epoxy of polyesterhars. Soms wordt een thermoplast gebruikt. De eigenschappen van het glasvezel en de materiaalstructuur als geheel maken GFK een relatief sterk materiaal, zeker naar gewicht, met een hoge trekvastheid. En ten opzicht van kunststof met koolstofvezel (carbon) is GFK een voordeliger materiaal, met een hogere flexibiliteit. Door het relatief lage gewicht, de water-bestendigheid van het kunststof en doordat het geen magnetisme of stroom geleidt, wordt GFK veel gebruikt voor vervoersmiddelen en natte omgevingen. Zo wordt het vaak toegepast in o.a. vliegtuigen, boten, surfplanken en in het dashboard van auto's. Dankzij de watervastheid is GFK ook weersbestendig, zodat het ook wel voor o.a. raamkozijnen gebruikt wordt. Bovendien is GFK chemisch inert, waardoor men het ook toepast in waterzuiveringsinstallaties en watervoorzieningen zoals septic- of watertanks, zwembaden en waterleidingen. Mede door het hoge silicium-gehalte is GFK een zeer abrassief materiaal, zodat regulier freesgereedschap bij het bewerken daarvan bijzonder snel kan slijten. Een speciale freesgeometrie met extra veel tanden is hierbij sterk aanbevolen.

02105 vijfsnijders (Neutraal)

02105

Volhardmetaal frezen met 5 snijkanten en neutrale spaanvorming voor het bewerken van glasvezelversterkte kunststoffen met <40% glasvezel. Dergelijk materiaal is buitengewoon abrassief, waardoor reguliere frezen geen lange levensduur beschoren zijn. Een speciale geometrie met extra veel snijkanten en spaanbrekers biedt uitkomst: onze serie 02105 frezen.

Ontworpen voor glasvezelversterkt kunststof (GFK of GFRP) maar ook secundair geschikt voor schuimstoffen. Werkt ook goed op kurk.

Bekijk alle 02105 frezen

Frezen voor overige toepassingen

Om kunststoffen te bewerken zijn er ook diverse frezen voor speciale toepassingen leverbaar. Denk aan: radiusfrezen, vlakfrezen, zaagfrezen en graveerfrezen. Ook zijn er conische frezen om V-vormige groeven in het materiaal aan te brengen, die vaak worden gebruikt om het materiaal eenvoudiger te kunnen vouwen. En voor nóg meer tijdwinst bestaan er frezen om materiaal bij het contourfrezen tegelijkertijd van een fase of radius te voorzien: twee bewerkingen in één!

Radiusfrees 117000

Radiusfrees 65-200

Radiusfrees DR

Radiusfrees DE

Vlakfrees DE

Zaagfrees R

Graveerfrees FI

Graveerfrees GR

Graveerfrees GRP

Graveerfrees SAPHIR

Conische frees PLI

Conische frees PLIH

Fasefrees IED

Conische frees NPR

Conische frees NPRC

Conische frees PKD

Conische frees FCOB

Conische frees A2

Meerfasefrees DR

Meerfasefrees EDAC

Meerfasefrees EDAR

Meerfasefrees EDC

Meerfasefrees EDR

Meerfasefrees P

Wij leveren ook snijmessen voor specifieke machines in de kunststofbewerking, waaronder: ARISTO AG50-AG130, GRAPHITYP CSR466-700 Turbo, CREAGRAPH, CSR-ECOM-2, GRAPHIX EUROVISION 375-750/GSX en 2/3/4 SPRINT of SUPER SPRINT ADVANTAGE, GRAPHTEC, MIMAKI, IOLINE, MUTHO, KONGSBERG, ROLAND CAMM-1 PNC 1100/1500/1900/450, MECANUMERIC, SEI 750-1400 en CSR 1000/1200/2400, WILD TA30/40/41/410/500, ZUND P700-1200/2000 Plus, SUMMA GRAPHICS T1300 en D610, WIDMATIC.

Pictogrammen

Thermohardend kunststof o.a. PUR, Epoxy, DAP, PI, PF

Thermoplastisch kunststof o.a. PMMA, PE, PP, ABS, PC, POM, PET, PEEK, PS, PA

PVC extrusiemateriaal

Hard hout o.a. eiken, beuk, kastanje, iep, es, acacia

Zacht hout o.a. dennen, grenen, berk, lariks, vuren

Houtcomposiet o.a. MDF, melamine, triplex, multiplex

Aluminium en overige nonferro metalen o.a. messing

Aluminiumcomposiet o.a. DiBond®, AlucoBond®

Mineraalcomposiet aluminium omhuld, klasse A2 vuurvast

Staalcomposiet o.a. SteelBond®

Hogedruklaminaat o.a. TRESPA®, FunderMAX®

Fenolhars-polymeren o.a. Bakeliet, Nuvotext, Tufnol, Paxolin

Glasvezelversterkt kunststof (GFK/GFRP) <40%

Schuimstof en foam zoals PE, PU, EVA en schuimrubber