Microfrezen van LMT Fette | Micro HSCline

Met de voortdurende verkleining van elektronische en mechanische onderdelen, speelt microtechnologie in de toekomst een steeds belangrijkere rol. Het vindt nu al toepassing in markten zoals: algemene machinebouw, vormen- en matrijzenbouw en elektrodenproductie, juwelen- en horlogemakers, en in de tandheelkundige en/of medische industrie.

LMT Fette
horloge Horloge
Stempel stempel

Microverspaning krijgt steeds meer aandacht. Hiermee kan nagenoeg ieder verspaanbaar materiaal worden omgezet in een ongeëvenaard ontwerp. En dankzij NC-besturing is dit zowel bij kleine series als in de massaproductie kostengunstig en vooral proceszeker mogelijk.

Verschil met reguliere frezen

De verschillen tussen microfrezen en reguliere frezen zitten vooral in de hals geometrie, vrijlooplengte en uiteraard de diameter. De microfrezen binnen ons leveringspakket zijn verkrijgbaar vanaf diameter 0,2 mm. Boven een diameter van 3,0 mm spreken wij in principe niet meer van microfrezen.

Halsvormen

LMT Fette maakt gebruik van de meest geavanceerde technieken om hun microfrezen van de Micro HSCline te produceren. Hierdoor zijn deze microfrezen specifiek geschikt gemaakt voor de eisen die de microverspaning stelt. Door de toepassing van "Finite Element Modelling" (FEM) is het gelukt om microfrezen met de meest stabiele halsvormen en snijkantgeometrie te vervaardigen: Micro HSCline.

Vorm A
Vorm B
Vorm C
stempel frezen

Halsvorm A

Deze hals geometrie wordt veelal gebruikt in de matrijzen- en vormenbouw, bij het bewerken van hoog gelegeerde staalsoorten en stalen met een hardheid tot 65 HRC. Verder worden deze frezen in de tandheelkunde en (technische) geneeskunde ingezet bij het bewerken van kobalt-, titaan- en chroomlegeringen.

Halsvorm B

Dit is een cilindrische hals geometrie zonder vrijligging. Deze zeer stabiele hals uitvoering wordt vooral gebruikt voor de bewerking van grafiet en elektroden.

Halsvorm C

Dit is een door LMT Fette gepatenteerde hals geometrie die door zijn speciale vorm bijzonder geschikt is om, geheel zonder vibratie, materialen zoals gereedschapstaal, gehard staal tot 55 HRC en RVS te kunnen bewerken. Deze geometrie wordt veel ingezet in de algemene machinebouw, maar ook in de uurwerk- en sieradenindustrie.

De zwakste schakel

Uit analyse bij de R&D afdeling van LMT Fette is duidelijk gebleken waar het zwakste punt van een reguliere frees zich bevindt: de overgang naar de schacht. Dankzij het innoverende ontwerp van de Micro HSCline frezen worden de krachten die op de microfrees inwerken met wel 50% verminderd. Door de geoptimaliseerde freesgeometrie kon het zwakste punt namelijk verplaatst worden naar een plek die hier minder gevoelig voor is. Dit resulteert in een lagere belasting van het gereedschap, waardoor de maatvoering van uw werkstuk nauwkeuriger wordt en de bewerking veel proceszekerder kan plaatsvinden.

Reguliere halsvorm: breuk in overgang naar de schacht

heatmap normale frees

Halsvorm C - Stabiele, vibratiewerende halsgeometrie

heatmap halsvorm c

Toerental

Bij microfrezen is het toerental zeer belangrijk. Het vereiste toerental is namelijk afhankelijk van de diameter van de frees. Omdat de diameter van een microfrees per definitie klein is, is een relatief hoog toerental nodig om de voorgeschreven snijsnelheden te halen. Zo moet een microfrees van 0,8 mm al met bijna 40.000 toeren per minuut ronddraaien om een snijsnelheid van 100 meter per minuut te behalen.

Dergelijke toerentallen stellen hoge eisen aan de spil van een machine: vaak is een machine met hydrostatische lagering vereist. Eventueel kan men ook gebruikmaken van toerenversnellers, maar hierbij moet dan wel de rondloop in acht genomen worden.

Bij microfrezen spreken we ook over High Speed Cutting (HSC), waarbij machines met een hoog toerental het meest geschikt zijn. De meest voorkomende bewerkingscentra hebben echter een maximaal toerental van 8.000 tot 18.000 omwentelingen per minuut. Op deze machines zijn de opnames vaak wel gebalanceerd, maar is het maximale toerental niet toereikend om een microfrees optimaal in te zetten. Helaas is het dan vaak zo dat men moet roeien met de riemen die men heeft, d.w.z. verspanen zonder de aanbevolen snijgegevens aan te houden. Dit zien wij o.a. in de algemene machinebouw.

Rondloop

Bij de inzet van microfrezen is de rondloop van de het gereedschap extreem belangrijk. Elke afwijking in de rondloop resulteert in een slingering van de frees, waardoor de standtijd van dit gereedschap drastisch beperkt wordt.

De vereiste hoge rondloopnauwkeurigheid kan worden behaald door de microfrees te spannen in een krimpopname of in een hydraulische opname: deze hebben een rondloop afwijking van maximaal 0,003 mm. Reguliere spantangen (ER) hebben een te grote rondloop afwijking.

Balanceren

Het balanceren van de houder is ook van wezenlijk belang met betrekking tot de standtijd van de frees. Elke vibratie afkomstig van een rondloopafwijking in de opname heeft immers een nadelige invloed op de standtijd van het gereedschap.

Substraat en coating

De microfrezen van LMT Fette worden vervaardigd met extreem fijnkorrelige hardmetaal substraten, die (afhankelijk van type) nog zijn afgewerkt met een uiterst moderne coating die LMT Fette zelf heeft ontwikkeld.

Kenmerken

Microfrezen van de Micro HSCline met diameters vanaf 0,2 mm hebben een aantal uitstekende eigenschappen. Hiermee bent u verzekerd van: uiterst nauwkeurige maatvoering van uw eindproduct, betrouwbaarheid, productiviteit, praktische inzetwaarden en de best mogelijke oppervlaktekwaliteiten. En dit alles met een uitstekende prijs/kwaliteit-verhouding. Met onze Micro HSCline kan men staal en non-ferro materialen verspanen, maar ook moeilijk verspaanbare materialen met een hardheid tot wel 65 HRC.

Uw voordelen

  • Assortiment specifiek voor microverspaning in verschillende industrieën
  • Brede keuze aan microfrezen met diameters van 0,2 mm t/m 3 mm
  • Extreem fijnkorrelig hardmetaal substraten voor veeleisende toepassingen
  • Innovatieve, speciaal aangepaste coatings (waaronder ook diamant)
  • Ontworpen met de nieuwste technologieën (FEM, snijkantbehandeling, coating, etc.)
  • Kostengunstig bewerken van een breed spectrum aan materialen
  • Uitstekend advies en snelle ondersteuning in de praktijk

Brochure: Micro HSCline (PDF)

micro hscline

1415 / 1415C

1415 1415C Algemene machinebouw
- scherp (1415C is gecoat)

1419 / 1419C

1419 1419C Algemene machinebouw
- volradius (1419C is gecoat)

1465C

1465C Vormen- en matrijzenbouw
- hoekradius

1466C

1466C Vormen- en matrijzenbouw
- volradius

1468C

1468C Voor elektroden / grafiet
- hoekradius

1469C

1469C Voor elektroden / grafiet
- volradius

1475C

1475C Medische / tandheelkundige industrie
- scherp

1476C

1476C Medische / tandheelkundige industrie
- volradius