Microverspaning krijgt steeds meer aandacht. Hiermee kan nagenoeg ieder verspaanbaar materiaal worden omgezet in een ongeëvenaard ontwerp. En dankzij NC-besturing is dit zowel bij kleine series als in de massaproductie kostengunstig en vooral proceszeker mogelijk.

Verschil met reguliere frezen

De verschillen tussen microfrezen en reguliere frezen zitten vooral in de hals geometrie, vrijlooplengte en uiteraard de diameter. De microfrezen binnen ons leveringspakket zijn verkrijgbaar vanaf diameter 0,2 mm. Boven een diameter van 3,0 mm spreken wij in principe niet meer van microfrezen.

De zwakste schakel

Uit analyse bij de R&D afdeling van LMT Fette is duidelijk gebleken waar het zwakste punt van een reguliere frees zich bevindt: de overgang naar de schacht. Dankzij het innoverende ontwerp van de Micro HSCline frezen worden de krachten die op de microfrees inwerken met wel 50% verminderd. Door de geoptimaliseerde freesgeometrie kon het zwakste punt namelijk verplaatst worden naar een plek die hier minder gevoelig voor is. Dit resulteert in een lagere belasting van het gereedschap, waardoor de maatvoering van uw werkstuk nauwkeuriger wordt en de bewerking veel proceszekerder kan plaatsvinden.

Toerental

Bij microfrezen is het toerental zeer belangrijk. Het vereiste toerental is namelijk afhankelijk van de diameter van de frees. Omdat de diameter van een microfrees per definitie klein is, is een relatief hoog toerental nodig om de voorgeschreven snijsnelheden te halen. Zo moet een microfrees van 0,8 mm al met bijna 40.000 toeren per minuut ronddraaien om een snijsnelheid van 100 meter per minuut te behalen.

Dergelijke toerentallen stellen hoge eisen aan de spil van een machine: vaak is een machine met hydrostatische lagering vereist. Eventueel kan men ook gebruikmaken van toerenversnellers, maar hierbij moet dan wel de rondloop in acht genomen worden.

Bij microfrezen spreken we ook over High Speed Cutting (HSC), waarbij machines met een hoog toerental het meest geschikt zijn. De meest voorkomende bewerkingscentra hebben echter een maximaal toerental van 8.000 tot 18.000 omwentelingen per minuut. Op deze machines zijn de opnames vaak wel gebalanceerd, maar is het maximale toerental niet toereikend om een microfrees optimaal in te zetten. Helaas is het dan vaak zo dat men moet roeien met de riemen die men heeft, d.w.z. verspanen zonder de aanbevolen snijgegevens aan te houden. Dit zien wij o.a. in de algemene machinebouw.

Rondloop

Bij de inzet van microfrezen is de rondloop van de het gereedschap extreem belangrijk. Elke afwijking in de rondloop resulteert in een slingering van de frees, waardoor de standtijd van dit gereedschap drastisch beperkt wordt.

De vereiste hoge rondloopnauwkeurigheid kan worden behaald door de microfrees te spannen in een krimpopname of in een hydraulische opname: deze hebben een rondloop afwijking van maximaal 0,003 mm. Reguliere spantangen (ER) hebben een te grote rondloop afwijking.

Balanceren

Het balanceren van de houder is ook van wezenlijk belang met betrekking tot de standtijd van de frees. Elke vibratie afkomstig van een rondloopafwijking in de opname heeft immers een nadelige invloed op de standtijd van het gereedschap.

Substraat en coating

De microfrezen van LMT Fette worden vervaardigd met extreem fijnkorrelige hardmetaal substraten, die (afhankelijk van type) nog zijn afgewerkt met een uiterst moderne coating die LMT Fette zelf heeft ontwikkeld.

Kenmerken en voordelen

Microfrezen van de Micro HSCline met diameters vanaf 0,2 mm hebben een aantal uitstekende eigenschappen. Hiermee bent u verzekerd van: uiterst nauwkeurige maatvoering van uw eindproduct, betrouwbaarheid, productiviteit, praktische inzetwaarden en de best mogelijke oppervlaktekwaliteiten. En dit alles met een uitstekende prijs/kwaliteit-verhouding. Met onze Micro HSCline kan men staal en non-ferro materialen verspanen, maar ook moeilijk verspaanbare materialen met een hardheid tot wel 65 HRC. Overige voordelen:

• Assortiment specifiek voor microverspaning in verschillende industrieën
• Brede keuze aan microfrezen met diameters van 0,2 mm t/m 3 mm
• Extreem fijnkorrelig hardmetaal substraten voor veeleisende toepassingen
• Innovatieve, speciaal aangepaste coatings (waaronder ook diamant)
• Ontworpen met de nieuwste technologieën (FEM, snijkantbehandeling, coating, etc.)
• Kostengunstig bewerken van een breed spectrum aan materialen
• Uitstekend advies en snelle ondersteuning in de praktijk

Documentatie (PDF)