Afwikkelfrezen

Zonder zou onze wereld niet bewegen. Of het nu gaat over klokken, auto's, boten of windturbines: het wordt allemaal aangedreven met tandwielen. Al meer dan 100 jaar worden afwikkelfrezen gebruikt om alle soorten tandwielen te produceren. Ongeacht of het tandwielen of wormwielen betreft, de productie-doelstellingen zijn hetzelfde: de kwaliteit van het eindproduct verhogen, en het verlagen van productie- en ombouwtijden zodat de productiekosten worden geminimaliseerd.

3W afwikkelfrezen

De gemiddeld lange levertijd van afwikkelfrezen vermindert de flexibiliteit van uw productieproces. Met de 3W afwikkelfrezen van LMT Fette bieden wij hier een oplossing voor. Op basis van een brede selectie halffabrikaten kunnen afwikkelfrezen van Modul 0,8 tot 3,25 binnen 3 weken geleverd worden. Indien gewenst, kunnen deze afwikkelfrezen binnen één week extra tevens met een coating in OEM kwaliteit geleverd worden. Hierdoor kunt u sneller reageren op de eisen van uw klant. Bovendien kunt u bij noodgevallen ook weer snel aan de slag, waardoor de inzet van alternatieve maar minder efficiente productiemethoden zo beperkt mogelijk blijft.

Binnen 3 weken in huis!

Fette Afwikkelfrees 2061

CHAMFER-CUT

Eerst afwikkelfrezen en daarna - in een tweede bewerking - ontbramen: voorheen was dit de enige manier om tandwielen te produceren. Met CHAMFER-CUT is dat verleden tijd! Door het verspanen en ontbramen in één enkele bewerking onder te brengen bespaart u niet alleen tijd, maar ook kapitaal doordat u niet meer hoeft te investeren in machines en gereedschappen voor het ontbramen. Bij het CHAMFER-CUT afwikkelsysteem zijn de gereedschappen voor het afwikkelfrezen en ontbramen achter elkaar geïntegreerd in één stuk gereedschap. Zodra de tanden van het tandwiel zijn verspaand, komen de eerste CHAMFER-CUT en vervolgens de tweede CHAMFER-CUT in werking, om respectievelijk de bovenkant en dan de onderkant te ontbramen. Het eindresultaat is een compleet tandwiel dat geen verdere bewerking meer vereist.

Afwikkelfrezen en ontbramen in één bewerking

Fette Afwikkelfrees P0339

Speedcore

Speedcore is een nieuw ontwikkelde snijstof voor afwikkelfrezen. De verhoogde warmvastheid van deze intermetalen snijstof maakt het mogelijk om ten minste 30% hogere snijsnelheden te halen t.o.v. reguliere HSS-PM afwikkelfrezen. Dit leidt tot kortere productietijden zonder in te leveren op standtijd. Daarnaast is Speedcore ook eenvoudig hanteerbaar en goed herslijpbaar. Gecombineerd met Nanosphere, een coating van meerlagig nano-gestructureerd PVD, kunt u met de inzet van Speedcore zeer hoge prestaties en een hoge proceszekerheid bereiken.
Speedcore plot
Speedcore staafdiagram

Afwikkelfrezen met wisselplaten

Net zoals veel andere verspanende gereedschappen zijn afwikkelfrezen ook verkrijgbaar met wisselplaten. Vroeger werden deze snijplaten nog vast gesoldeerd, maar tegenwoordig wordt meestal gebruikgemaakt van uitneembare wisselplaten. Ook deze wisselplaten zijn verkrijgbaar met meerdere snijkanten, waardoor de standtijd vele malen wordt vergroot. Bij slijtage wordt de wisselplaat eenvoudigweg gedraaid en/of omgekeerd en de productie hervat. Bovendien is het met wisselplaten mogelijk om een afwikkelfrees perfect af te stemmen op de toepassing, door het kiezen van de juiste snijstof, geometrie en coating van de wisselplaten.

Voordelen:

  • Doorgaans zeer lage levertijden
  • Snijkanten zijn snel verwisselbaar
  • Altijd 100% reproduceerbare kwaliteit
  • Hoge snijsnelheden (Vc) en voeding (F)
  • Voordelig, zeker bij wisselplaten met Z>1
  • Volledige afstemming op te verspanen materiaal
  • Optimalisatie door snijstof, geometrie en coating
  • Blijf altijd bij de tijd met innovatieve wisselplaten

Wisselplaten met 8 positieve snijkanten

Tandvormfrezen voor inwendige en uitwendige vertanding worden constant verbeterd. Naast verbeterde bodies, zijn nu ook wisselplaten met 8 bruikbare snijkanten beschikbaar. Door het positieve snijkant-ontwerp snijden deze platen lichter, zelfs bij hoge voedingen. De hardmetalen snijstof en coatings zijn speciaal afgestemd op de tandwielindustrie. Geschikt voor zowel ruwfrezen als nabewerken.

Nieuwe snijstof LCP35H

De nieuwe snijstof LCP35H voor meerdelige tandwiel-verspaningsgereedschappen biedt een perfecte combinatie van ultra-fijnkorrelig hardmetaal, dat extreem bestand is tegen kantbreuk, met een sterk slijtvaste Nanotherm coating. Dit levert o.a. bij nat verspanen een significante verbetering op t.o.v. voorheen beschikbare snijstoffen. De mico-oppervlaktetopografie van LCP35H ondersteunt en vergemakkelijkt het verspaningsproces langdurig.

Gesegmenteerde tandwielfrezen

Tandwielproductie wordt gekarakteriseerd door een verscheidenheid aan tandwieltype's met verschillende modules en profielen - in doorgaans kleine seriegroottes. Om deze verschillende tandwielen te produceren, moeten gereedschappen worden gebruikt die specifiek zijn afgestemd op de betreffende bewerking. Met name bij de productie van tandwielen met interne of externe vertanding is het wisselen van gereedschap behoorlijk complex en vaak ook duur. Zelfs het plaatsen van andere wisselplaten kan, afhankelijk van de gebruikte machine, veel tijd in beslag nemen. Vaak moet de aandrijfas verwijderd worden, om uiteindelijk weer opnieuw geplaatst en volledig afgesteld te worden. Met de innovatieve gesegmenteerde tandwielfrezen van LMT Fette kan deze ombouwtijd drastisch verminderd worden! Het body kan gewoon op de aandrijfas blijven zitten, terwijl de segmenten met wisselplaten op eenvoudige wijze compleet van het body losgehaald kunnen worden.

Voordelen:

  • Korte ombouwtijd ±15 min.
  • Platen wisselen buiten machine
  • Mogelijkheid tot interne koeling
  • Geschikt voor inwendige én uitwendige vertanding
  • Optioneel instelbare afkanting
Fette Afwikkelfrees P0404 segmenten
Fette Afwikkelfrees P0392 met los segment
Fette Afwikkelfrees P0406 segmenten

Tweegangige afwikkelfrezen

Reguliere eengangige (Engels: single-start) afwikkelfrezen zijn al behoorlijk gebruiksvriendelijk, technisch geavanceerd en geoptimaliseerd. Wij doen daar nog een schepje bovenop met de tweegangige wisselplaat-afwikkelfrezen van LMT Fette. Met dit innovatieve gereedschap verlaagt u productie- en ombouwtijden, terwijl ook nog eens de oppervlaktekwaliteit en de nauwkeurigheid van het tandprofiel verbetert.

Systeem: voor- én nabewerken

Dit nieuw ontwikkelde gereedschapssysteem combineert een eengangige afwikkelfrees - voor het ruwfrezen - met een tweegangige afwikkelfrees voor het nafrezen. Voordelen: lagere productiekosten • circa 25% hogere productiviteit • gebruik van standaard wisselplaten in de ruwfrees component • lange standtijd van de wisselplaten in de nafrees component.

Gear Runner Internal

De tandringen van grootschalige versnellingsbakken vereisen de hoogste kwaliteitsstandaarden. Uitwendige vertanding kan met één gelijkmatig gestructureerd gereedschap in verschillende tandverdelingen worden aangebracht. Voor het aanbrengen van inwendige vertanding daarentegen, moet het gereedschap speciaal aangepast zijn op de radius van de ring. Dit is een pittige opgave voor gereedschapmakers: het betekent dat elke individuele snijkant van een dergelijke afwikkelfrees anders gevormd moet zijn. In een samenwerking met Liebherr is LMT Fette er als eerste in geslaagd om een gereedschap te ontwikkelen dat zulke inwendige vertanding in een continu proces kan aanbrengen op ringen van 800 mm en groter. Het resultaat: Gear Runner Internal. Bovendien heeft de Gear Runner Internal, dankzij geavanceerde computer analyses en simulaties in de ontwikkelfase, daar slechts 5 verschillende typen wisselplaten voor nodig! De geproduceerde tandringen zijn ook nog eens nauwkeuriger en hebben een betere oppervlaktekwaliteit dan bij conventionele productiemethoden.

Brochure vertanding

Brochure vertanden

Catalogus vertanding

Catalogus vertanden

Speedcore snijstof

Brochure Speedcore