Afwikkelfrezen
Zonder zou onze wereld niet bewegen. Of het nu gaat over klokken, auto's, boten of windturbines: het wordt allemaal aangedreven met tandwielen. Al meer dan 100 jaar worden afwikkelfrezen gebruikt om alle soorten tandwielen te produceren. Ongeacht of het tandwielen of wormwielen betreft, de productie-doelstellingen zijn hetzelfde: de kwaliteit van het eindproduct verhogen, en het verlagen van productie- en ombouwtijden zodat de productiekosten worden geminimaliseerd.
Afwikkelfrezen 3W
De gemiddeld lange levertijd van afwikkelfrezen vermindert de flexibiliteit van uw productieproces. Met de 3W afwikkelfrezen van LMT Fette bieden wij hier een oplossing voor. Op basis van een brede selectie halffabrikaten kunnen afwikkelfrezen van Modul 0,8 tot 3,25 binnen 3 weken geleverd worden. Hierdoor kunt u sneller reageren op de eisen van uw klant. Bovendien kunt u bij noodgevallen ook weer snel aan de slag, waardoor de inzet van alternatieve maar minder efficiente productiemethoden zo beperkt mogelijk blijft.
Tip: Indien gewenst, kunnen deze afwikkelfrezen binnen één week extra tevens met een coating in OEM kwaliteit geleverd worden.
ChamferCut: afwikkelfrezen en ontbramen in één bewerking!
Eerst afwikkelfrezen en daarna, in een tweede bewerking, nog ontbramen: voorheen was dit de enige manier om tandwielen te produceren. Met CHAMFER-CUT is dat verleden tijd! Door het verspanen en ontbramen in één enkele bewerking onder te brengen bespaart u niet alleen tijd, maar ook kapitaal doordat u niet hoeft te investeren in machines en gereedschappen voor het ontbramen. Bij het CHAMFER-CUT afwikkelsysteem zijn de gereedschappen voor het afwikkelfrezen en ontbramen achter elkaar geïntegreerd in één stuk gereedschap. Zodra de tanden van het tandwiel zijn verspaand, komen de eerste CHAMFER-CUT en vervolgens de tweede CHAMFER-CUT in werking, om respectievelijk de bovenkant en dan de onderkant te ontbramen. Het eindresultaat is een compleet tandwiel dat geen verdere bewerking meer vereist. Dat is efficiënt!
Speedcore
Speedcore is een nieuw ontwikkelde snijstof voor afwikkelfrezen. De verhoogde warmvastheid van deze intermetalen snijstof maakt het mogelijk om ten minste 30% hogere snijsnelheden te halen t.o.v. reguliere HSS-PM afwikkelfrezen. Dit leidt tot kortere productietijden zonder in te leveren op standtijd. Daarnaast is Speedcore ook eenvoudig hanteerbaar en goed herslijpbaar. Gecombineerd met Nanosphere, een coating van meerlagig nano-gestructureerd PVD, kunt u met de inzet van Speedcore zeer hoge prestaties en een hoge proceszekerheid bereiken.
Afwikkelfrezen met wisselplaten
Net zoals veel andere verspanende gereedschappen zijn afwikkelfrezen ook verkrijgbaar met wisselplaten. Vroeger werden deze snijplaten nog vast gesoldeerd, maar tegenwoordig wordt meestal gebruikgemaakt van uitneembare wisselplaten. Ook deze wisselplaten zijn verkrijgbaar met meerdere snijkanten, waardoor de standtijd vele malen wordt vergroot. Bij slijtage wordt de wisselplaat eenvoudigweg gedraaid en/of omgekeerd en de productie hervat. Bovendien is het met wisselplaten mogelijk om een afwikkelfrees perfect af te stemmen op de toepassing, door het kiezen van de juiste snijstof, geometrie en coating van de wisselplaten.
Voordelen
- Doorgaans zeer lage levertijden
- Snijkanten zijn snel verwisselbaar
- Altijd 100% reproduceerbare kwaliteit
- Hoge snijsnelheden (Vc) en voeding (F)
- Voordelig, zeker bij inserts met >1 snijkanten
- Volledige afstemming op te verspanen materiaal
- Optimalisatie door snijstof, geometrie en coating
- Blijf altijd bij de tijd met innovatieve wisselplaten
Inserts met 8 positieve snijkanten
Tandvormfrezen voor inwendige en uitwendige vertanding worden constant verbeterd. Naast verbeterde bodies, zijn nu ook wisselplaten met 8 bruikbare snijkanten beschikbaar. Door het positieve snijkant-ontwerp snijden deze platen lichter, zelfs bij hoge voedingen. De hardmetalen snijstof en coatings zijn speciaal afgestemd op de tandwielindustrie. Geschikt voor zowel ruwfrezen als nabewerken.
Nieuwe snijstof LCP35H
De nieuwe snijstof LCP35H voor meerdelige tandwiel-verspaningsgereedschappen biedt een perfecte combinatie van ultra-fijnkorrelig hardmetaal, dat extreem bestand is tegen kantbreuk, met een sterk slijtvaste Nanotherm coating. De microtopografie van het LCP35H oppervlak ondersteunt en optimaliseert het verspaningsproces langdurig. Bij o.a. het nat verspanen brengt dit significant hogere prestaties.
Gesegmenteerde tandwielfrezen
Tandwielproductie wordt gekarakteriseerd door een verscheidenheid aan tandwieltype's met verschillende modules en profielen, in doorgaans kleine seriegroottes. Om deze verschillende tandwielen te produceren, moeten gereedschappen worden gebruikt die specifiek zijn afgestemd op de betreffende bewerking. Met name bij de productie van tandwielen met interne of externe vertanding is het wisselen van gereedschap behoorlijk complex en vaak ook duur. Zelfs het plaatsen van andere wisselplaten kan, afhankelijk van de gebruikte machine, veel tijd in beslag nemen. Vaak moet de aandrijfas verwijderd worden, om uiteindelijk weer opnieuw geplaatst en volledig afgesteld te worden.
Met de innovatieve gesegmenteerde tandwielfrezen van LMT Fette kan deze ombouwtijd drastisch verminderd worden! Het body kan gewoon op de aandrijfas blijven zitten, terwijl de segmenten met wisselplaten op eenvoudige wijze compleet van het body losgehaald kunnen worden.
Voordelen:
- Platen wisselen buiten machine
- Korte ombouwtijd: ±15 min.
- Mogelijkheid tot interne koeling
- Geschikt voor inwendige én uitwendige vertanding
- Optioneel instelbare afkanting
Tweegangige afwikkelfrezen
Reguliere eengangs (Engels: single-start) afwikkelfrezen zijn al behoorlijk gebruiksvriendelijk, technisch geavanceerd en geoptimaliseerd. Wij doen daar nog een schepje bovenop met de tweegangige wisselplaat-afwikkelfrezen van LMT Fette. Met dit innovatieve gereedschap verlaagt u productie- en ombouwtijden, terwijl ook nog eens de oppervlaktekwaliteit en de nauwkeurigheid van het tandprofiel verbetert.
Voor- én nabewerken met één systeem!
Dit nieuw ontwikkelde gereedschapssysteem combineert een afwikkelfrees met één gang voor het ruwfrezen en een tweegangs afwikkelfrees voor het nafrezen. Voordelen: lagere productiekosten, circa 25% hogere productiviteit, gebruik van standaard wisselplaten in de ruwfrees component, lange standtijd van de wisselplaten in de nafrees component.
Gear Runner Internal
De tandringen van grootschalige versnellingsbakken vereisen de hoogste kwaliteitsstandaarden. Uitwendige vertanding kan met één gelijkmatig gestructureerd gereedschap in verschillende tandverdelingen worden aangebracht. Voor het aanbrengen van inwendige vertanding daarentegen, moet het gereedschap speciaal aangepast zijn op de radius van de ring. Dit is een pittige opgave voor gereedschapmakers: het betekent dat elke individuele snijkant van een dergelijke afwikkelfrees anders gevormd moet zijn. In een samenwerking met Liebherr is LMT Fette er als eerste in geslaagd om een gereedschap te ontwikkelen dat zulke inwendige vertanding in een continu proces kan aanbrengen op ringen van 800 mm en groter. Het resultaat: Gear Runner Internal. Bovendien heeft de Gear Runner Internal, dankzij geavanceerde computer analyses en simulaties in de ontwikkelfase, daar slechts 5 verschillende typen wisselplaten voor nodig! De geproduceerde tandringen zijn ook nog eens nauwkeuriger en hebben een betere oppervlaktekwaliteit dan bij conventionele productiemethoden.
Brochure vertanding
Catalogus vertanding
Speedcore snijstof
